Фрезерний верстат з ЧПУ CORMAK C2131 PREMIUM (2150x3200)

Фрезерний верстат з ЧПУ CORMAK C2131 PREMIUM (2150x3200) - це професійне обладнання для високоточної обробки деревини, МДФ, ДСП, ДВП, фанери, оргскла, алюмінієвих композитних панелей та інших матеріалів. Серводвигуни по всіх осях, високоякісні зубчасті рейки по осях X та Y, кульковий гвинт по осі Z, лінійні направляючі Hiwin, гібридний стіл з Т-подібними пазами і 4 незалежними вакуумними секціями, а також жорстка, зварна конструкція забезпечують надзвичайно високу точність і гнучкість обробки. Програмне забезпечення UCanCAM V13 (опція) дозволяє швидко та легко створювати різноманітні проекти і дає можливість імпортувати готові файли з інших програм. DSP-контролер з власним процесором і оперативною пам’яттю та інтерполяція по всіх осях забезпечують ефективне виконання завдань підвищеної складності. Діапазон швидкостей обертання шпинделя 4500-18000 об/хв дає змогу встановити оптимальні для оброблюваного матеріалу і типу задачі параметри обробки. Завдяки широкому діапазону конфігурацій, цей ЧПУ верстат фрезерний може успішно використовуватися у різних галузях. Технічні характеристики фрезерного верстата з ЧПУ CORMAK C2131 PREMIUM (2150x3200) Програмне забезпечення UCanCAM V13 (опція) Живлення 400 В Робоча зона  2150х3200 мм Роздільна здатність 0,001 мм Приводи осей Гібридні серводвигуни Тип направляючих Лінійні Потужність шпинделя 5,5 кВт Швидкість обертання 4500-18000 об/хв Максимальна висота шпинделя 350 мм Трансмісія Зубчаста рейка (вісь Z - кульковий гвинт) Мінімальний тиск 440 мБар Потужність вакуумного насоса 7,5 кВт Висота столу 715 мм Габаритні розміри 2680x3600x2200 мм Вага 1450 кг Особливості фрезерного верстата з ЧПУ CORMAK C2131 PREMIUM (2150x3200) Програмне забезпечення UCanCAM V13 (опція) DSP-контролер з власним процесором та оперативною пам’яттю Інтерполяція по 3 осях Сервоприводи по всіх осях Зубчасті рейки по осях X та Y Кульковий гвинт по осі Z Лінійні направляючі Hiwin Інверторний двигун шпинделя потужністю 5,5 кВт Швидкість обертання шпинделя - 4500-18000 об/хв Керамічні підшипники шпинделя Датчик висоти інструменту Гібридний робочий стіл з Т-подібними пазами для механічного затиску і 4 незалежними вакуумними секціями Вакуумний насос потужністю 7,5 кВт (опція) Жорстка зварна конструкція. Комплектація фрезерного верстата з ЧПУ CORMAK C2131 PREMIUM (2150x3200) В стандартну комплектацію входять: Шпиндель з повітряним охолодженням, преміум-версія Гібридні сервоприводи DSP-керування - цифрова обробка даних Вакуумний стіл - 4 незалежні вакуумні секції + стіл з Т-подібними пазами Датчик вимірювання висоти інструменту Комплект втулок, вирівнювальні ніжки та інші аксесуари. Часті запитання Перегляньте відповіді на поширені запитання про фрезерні верстати з ЧПК та особливості їх роботи. Які є види фрезерних верстатів з ЧПК? За кількістю осей фрезерні верстати з ЧПК поділяються на 3-осьові, 4-осьові і 5-осьові. За конструкцією вони є вертикальні, горизонтальні та портальні. Чи можна на 3-осьовому фрезерному ЧПК верстаті виготовляти 3D-форми? Так, але лише з однієї сторони. Зокрема, можна створювати рельєфні зображення та форми, які не мають складних бокових деталей. Які операції може виконувати 3-осьовий фрезерний верстат з ЧПК? Основні можливості такого верстата включають: Плоске фрезерування Контурне фрезерування - вирізання контурів і форм у двовимірній площині Створення заглиблень та отворів різної форми Гравірування. Чому 3-осьові фрезерні верстати з ЧПК популярніші, ніж багатоосьові? 3-осьові фрезерні верстати з ЧПК популярні завдяки таким особливостям: Покривають 80–90% потреб у стандартній обробці, так як велика кількість деталей у промисловості не вимагає багатоосьової обробки Нижча вартість і швидша окупність Простіше програмування і налаштування Вища надійність за рахунок меншої кількості рухомих частин і складних механізмів. Які обмеження мають 3-осьові фрезерні верстати з ЧПК порівняно з багатоосьовими аналогами? 3-осьові фрезерні верстати з ЧПК мають такі обмеження: Неможливість обробки складних поверхонь за один прохід Обмежені можливості для глибокого фрезерування Неможливість виконати підрізи або обробити внутрішні порожнини з негативним нахилом без переустановки деталі Довший час обробки для складних деталей Необхідність використання спеціалізованих інструментів для деяких завдань.