Фуговально-рейсмусовий верстат Holzmann HOB305ABSSMW2_230V

Фугувально-рейсмусовий верстат Holzmann HOB305ABSSMW2_230V - це ефективне і зручне обладнання для вирівнювання поверхні заготовок з деревини і їх калібрування по товщині. Спіральний стругальний вал з 24 твердосплавними лезами забезпечує надзвичайно високу якість обробки, а двигун потужністю 1,8 кВт (230 В) дозволяє продуктивно працювати з усіма породами деревини. Перевагою моделі є інтегрована аспіраційна система і коліщата для переміщення верстата з функцією підйому і опускання (2 поворотні і 2 фіксовані). Ширина стругання становить 304 мм, ширина рейсмусування - 300 мм. Перехід від фуганка до рейсмуса відбувається шляхом повороту фугувального столу. Столи виготовлені з міцного, литого під тиском алюмінію і плавно регулюються по висоті. Жорстка чавунна станина підтримує стабільність і точність обробки, а компактна конструкція дає змогу успішно використовувати цей верстат фугувально рейсмусовий у майстернях з обмеженим робочим простором. Особливості фугувально-рейсмусового верстата Holzmann HOB305ABSSMW2_230V Інтегрована аспіраційна система 4 коліщата для переміщення з функцією підйому і опускання (2 поворотні і 2 фіксовані) Ширина фугування - 304 мм Ширина рейсмусування - 300 мм Спіральний стругальний вал Ø 62 мм з 24 твердосплавними лезами Швидкість обертання валу - 6700 об/хв Потужність двигуна - 1,8 кВт (230 В) Максимальна товщина заготовки - 160 мм Максимальне зняття за один прохід - 3 мм фуганок, 1,6 мм рейсмус Швидкість подачі - 6 м/хв Подачу рейсмуса можна вимкнути Перехід від фуганка до рейсмуса поворотом фугувального столу Плавне регулювання висоти столів Столи виконані з литого під тиском алюмінію і мають ребристу нижню поверхню для максимальної жорсткості і зниження шуму Поворотний фугувальний упор (90-45°) Жорстка, вібростійка чавунна станина Компактний розмір Сертифікація СЄ Гарантія 24 місяці. Комплектація фугувально-рейсмусового верстата Holzmann HOB305ABSSMW2_230V В комплект поставки входять: Інтегрована аспірація Мішок для пилу  4 ролики для переміщення. Часті запитання Більше цікавої інформації про фугувально-рейсмусові верстати можна знайти у відповідях на часті запитання. Які типи стругальних валів використовуються у фугувально-рейсмусових верстатах? У фугувально-рейсмусових верстатах використовуються кілька типів стругальних валів, кожен з яких має свої переваги та особливості. Прямі ножові вали з 2-4 ножами. Мають просту конструкцію, відносно недорогі і легкі в обслуговуванні. Створюють високий рівень шуму. Спіральні вали. Оснащені великою кількістю лез, розміщених по спіралі. Забезпечують більш плавний різ і чистішу обробку, створюють менше вібрацій. Більш складні в налаштуванні і мають вищу вартість. Сегментні вали. Мають багато дрібних квадратних лез, розташованих у спіральному порядку. Використовуються для обробки твердих порід, мають чистий різ і тиху роботу. Дорогі і складні в обслуговуванні. Леза з яких матеріалів використовуються у фугувально-рейсмусових верстатах? Стругальний вал фугувально-рейсмусового верстата може оснащуватися лезами з таких матеріалів: HSS (швидкорізальна сталь) – добре підходять для м’яких порід дерева Твердосплавні (карбідні) – довговічні, підходять для твердих порід і фанери. Чому після рейсмусування заготовка виходить конусоподібною? Ось основні причини такої проблеми: Ножі стоять нерівномірно – один край валу ріже глибше за інший Неправильне регулювання подаючих валів – вони можуть натискати на одну сторону більше Нерівна база – якщо заготовка не була відфугована, рейсмус копіює її кривизну. Чому після обробки у фугувально-рейсмусовому верстаті заготовка має хвилясту поверхню? Причиною хвиль на поверхні обробленої заготовки можуть бути: Затуплені або нерівномірно заточені ножі, через що окремі ділянки деревини зрізаються гірше Вібрація вала або станка – можливо, зношені підшипники або ослаблені кріплення ножів Занадто велика глибина різу – створює ударне навантаження на ножі, особливо на твердій деревині Нерівномірна подача заготовки – якщо її штовхати ривками, утворюються мікрозміщення ножів. Яка оптимальна глибина знімання стружки при фугуванні та рейсмусуванні? При фугуванні оптимальна глибина зняття за один прохід - 1-2 мм. При обробці на рейсмусі - 2-3 мм для м’якого дерева і 1-2 мм для твердих порід.