Гідравлічні гільйотинні ножиці MAST CNC MACHINEN QC11K-6X2500 з TP10S

Гідравлічні гільйотинні ножиці MAST CNC MACHINEN QC11K-6X2500 з TP10S - це промислове обладнання для високоточного розкрою листового металу з цифровою системою керування TP10S, розраховане на роботу з листами товщиною до 6 мм і шириною до 2500 мм. CNC-контролер забезпечує автоматичне позиціонування заднього упора, програмування довжини і кроків різання, що дозволяє працювати без постійного втручання оператора і робить верстат ефективним для серійного виробництва.

Посилена ріжуча балка з масивного сталевого профілю та леза з легованої сталі з 4 ріжучими кромками забезпечують чистий і точний різ. Два синхронізовані гідроциліндри і прецизійні гідророзподільники верхньої балки дають точний вертикальний рух без перекосу та рівномірний розподіл зусилля вздовж усієї довжини леза. Поступове різання по ширині листа, регулювання кута різання на 0,5-3° і регульований зазор між ножами дозволяють різати різну товщину металу без деформації краю. Для надійної фіксації заготовки ці ножиці по металу з ЧПК мають гідравлічні притиски по всій ширині, а для швидкої та зручної подачі листа - кулькові ролики на опорному столі.

Особливості гідравлічних гільйотинних ножиць MAST CNC MACHINEN QC11K-6X2500 з TP10S

Часті запитання

Більше дізнатися про конструкцію та роботу гідравлічних гільйотинних ножиць допоможуть відповіді на запитання.

Навіщо у гідравлічних гільйотинних ножицях регулюється кут різання?

Регульований кут різання дозволяє адаптувати ножиці під товщину і тип металу. При більшому куті різ відбувається поступово, що дозволяє легше різати товстіший метал. Малий кут дає чистий різ тонколистового металу без деформацій краю.

Чим гідравлічний привід гільйотинних ножиць кращий за механічний?

Гідравлічний привід забезпечує плавне і контрольоване різання та універсальність для різних матеріалів і товщин листа. Механіка дає фіксоване зусилля, різкіша, менш контрольована і має обмежені можливості.

Чому в гідравлічних гільйотинних ножицях балка часто має два гідроциліндри, а не один?

При одному гідроциліндрі зусилля часто концентрується в центрі, а краї “відстають”, що призводить до різного кута входження ножа. Також може виникнути перекіс балки і, відповідно, кривий різ. Сучасні промислові гідравлічні гільйотини оснащуються двома синхронізованими гідроциліндрами, які забезпечують рівномірний рух балки, стабільну геометрію і паралельність ножів та рівномірний розподіл зусилля. Це дає точний і рівний різ по всій ширині листа.

Чому у гідравлічних гільйотинних ножицях велике значення має задній упор?

Задній упор - це один з найважливіших вузлів гільйотини, який визначає розмір деталі і забезпечує повторюваність різу. Він дозволяє виконувати серійне різання однакових деталей без постійних вимірювань, фіксує положення і спрощує подачу листа, що підвищує точність, повторюваність і продуктивність розкрою.

Чому у гідравлічних гільйотинах використовується не один великий притиск, а багато дрібних?

Якщо лист хвилястий або має мікронерівності, багато дрібних притисків компенсують нерівності і фіксують його по всій довжині. Один великий притиск фіксує зусилля лише в окремих точках, що може призвести до зміщення заготовки або деформації тонкого листа.