Кромкооблицювальний верстат Holzmann KAM 215EPSV

KAM 215EPSV - універсальний верстат, який призначений для надання досконалого оздоблення прямолінійних країв плиткових матеріалів різноманітними кромками. Цей верстат є ідеальним рішенням для використання з різноманітними кромками, такими як АБС, ПВХ і смужковий матеріал, із товщиною до 3 мм. Він гарантує проведення повного циклу обробки кромки, включаючи нанесення кромкового матеріалу, обрізання зайвого матеріалу, фрезерування та полірування. Цей верстат оснащений механізмом регулювання, який має лічильник для точного встановлення різних типів кромок, що забезпечує надійність і ефективність обробки. Більше того, рідкокристалічний дисплей (LCD) дозволяє оператору контролювати та налаштовувати температуру клею, забезпечуючи оптимальні умови для процесу приклеювання кромки. Завдяки своїй універсальності та здатності виконувати різні операції з обробки кромок, цей верстат стане незамінним помічником у вашій роботі, забезпечуючи високу якість та точність кожного обробленого елемента. Більше моделей можна переглянути в магазина Характеристики Зараз ми розглянемо основні параметри, функції, можливості та технічні характеристики. Вони доможуть Вам краще розуміти, як товар працює, які функції він виконує і наскільки він відповідає Вашим потребам.  Ширина кромки 15 - 55 мм Подача заготовки  автоматична Мінімальна довжина заготовки 120 мм Швидкість подачі 13 м/хв Область застосування Цей верстат ідеально підходить для використання на підприємствах, що спеціалізуються на виробництві різноманітних корпусних меблів. Він забезпечує надійну та ефективну роботу, створюючи різноманітні меблі, включаючи офісні комплекти, кухонні елементи, шафи-купе, а також меблі для віталень і передпокоїв. Цей верстат гарантує високу якість кожної виготовленої деталі, що відповідає найвищим стандартам якості та дизайну. Експлуатація верстату Знання експлуатації верстату стає важливим для забезпечення успішного та безпечного виробництва. Також, це допомагає досягти кращих результатів у роботі, оскільки ви зможете максимально використовувати його можливості. Інструкція з експлуатації Ефективна працездатність автоматичного кромкооблицювального верстату залежить від правильного його використання, що є важливим фактором для досягнення високої продуктивності, забезпечення безпеки та тривалого періоду його безвідказної роботи. Нижче наведено декілька ключових принципів правильної експлуатації: Перед початком експлуатації верстату слід ретельно ознайомитися з інструкціями, наданими виробником. Розуміння функцій та процедур використання є важливим для безпечної та ефективної роботи з верстатом. Регулярна перевірка технічного стану верстату, включаючи змащення та виявлення ознак зношення або пошкоджень, є надзвичайно важливою. Це сприяє забезпеченню належної працездатності устаткування. Дотримання всіх правил безпеки на робочому місці є обов'язковим. Використання захисних пристроїв, носіння відповідного захисту для очей та вух, а також обмеження втручання у вузли верстату під час роботи є ключовими аспектами забезпечення безпечної експлуатації. Усі оператори, які мають працювати з верстатом, повинні пройти відповідну підготовку та мати необхідну кваліфікацію. Це допомагає уникнути неправильного використання та можливих аварій. Використання верстату особами без відповідної підготовки заборонено. Проведення регулярного технічного обслуговування верстату згідно з рекомендаціями виробника є ключовим аспектом. Це допомагає уникнути непередбачених поломок та забезпечує оптимальну продуктивність. Використання відповідних матеріалів є важливим аспектом. Користуйтеся лише тими матеріалами, які рекомендує виробник. Використання нецільових матеріалів може призвести до пошкодження вузлів верстату або його виходу з ладу. Поради щодо догляду та обслуговування Правильне технічне обслуговування сприяє високій якості приклеювання кромкового матеріалу. Постійне утримання верстату у робочому стані є ключем до оптимальної якості обробки кромкового матеріалу. Регулярне очищення копірок та клеєвої ванни верстату забезпечує належний рівень чистоти та ефективності обробки. Використання системи стиснутого повітря для очищення верстату підвищує його продуктивність та тривалість служби. Регулярне технічне обслуговування згідно з рекомендаціями виробника дозволяє уникнути можливих проблем та зберігає якість обробки кромкового матеріалу. Плюси та мінуси верстату ОТРИМУВАНІ ВИРОБИ СХЕМИ ОБРОБКИ 1. Подача кромки 2. Клейовий вузол 3. Прес група 4. Вузол 2-ух моторної торцювання 5. Чистовий вузол фрезерування звисів 6. Полірувальний вузол КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ ТРИМАЧ ДЛЯ КРОМКИ ВУЗОЛ НАНЕСЕННЯ КЛЕЮ За допомогою даного вузла здійснюється нанесення і регулювання кількості клею. Температура клею регулюється електронним блоком контролю, що гарантує підтримання потрібної температури і виключає перегрівання клею. ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТИ ВЕРСТАТА ЦИФРОВА ІНДИКАЦІЯ Особливості конструкції Попереднє фрезерування торця заготовки (2 фрези ø80xø20x55 мм, електродвигун 1,1 кВт) дозволяє усунути дефекти на заготовках, які виникають внаслідок розкрою (сколи, сходинка від підрізної пили), а також дефекти, пов'язані з низькою якістю плитних матеріалів дсп, мдф (потовщення на торцях). Вузол подачі кромочного матеріалу включає в себе приводний подаючий ролик і спеціальну обойму для подачі смугового матеріалу. Вузол нанесення клею здійснює нанесення і регулювання кількості клею. Температура клею регулюється електронним блоком контролю, що гарантує підтримання потрібної температури і виключає перегрівання клею. Вузол торцювання звисів. Чистова торцювання звісів кромки здійснюється автоматично, з допомогою двох пив (ø104xø22x3/2,2 30T) з приводом кожна від окремого електродвигуна 0,35 кВт, 12000 об/хв. Вузол фрезерування звисів оснащений двома радіусними фрезами R2 (електродвигун кожній – 0,75 кВт, 12000 об/хв) і плаваючими копірами, що дозволяють відслідковувати товщину заготовки, що забезпечує відмінну якість оброблюваної поверхні. Вузол радіусної циклювання здійснює фінішну обробку матеріалу товщиною від 1 до 3 мм і повністю усуває дефекти, що виникають при фрезеруванні звисів кромочного матеріалу на великих швидкостях подачі. Полірувальний вузол з полірувальним колом ø150 мм служить для надання якісного зовнішнього виду одержуваної меблевої заготовки, а також надання їй природного кольору і блиску (2 електродвигуна 0,18 кВт, 1400 об/хв).