Верстат для вологого та сухого заточування Holzmann NTS250S

Верстат для вологого та сухого заточування Holzmann NTS250S може ефективно використовуватися для відновлення гостроти широкого спектру інструментів - токарних і різьбонарізних різців, ножів, стамесок, ножиць тощо. Оснащений двигуном потужністю 180 Вт з живленням від напруги 230 В. Заточування відбувається за допомогою корундового шліфувального круга Ø 250 мм. Швидкість обертання плавно регулюється від 90 до 150 об/хв, що дозволяє якісно працювати з різними матеріалами лез. При вологому заточуванні шліфувальний круг працює у резервуарі з водою, який при потребі можна зняти. Для доведення інструменту використовується шкіряний круг Ø225 мм. Універсальний тримач регулюється по висоті і забезпечує надійну фіксацію інструменту у верстаті. Компактний розмір і невелика вага дозволяють легко і швидко підготувати цей заточувальний верстат для інструменту до роботи і зручно його зберігати, коли пристрій не використовується.  Особливості верстата для вологого та сухого заточування Holzmann NTS250S  Для заточування широкого спектру інструменту Корундовий шліфувальний круг Ø 250 мм Шкіряний полірувальний круг Ø225 мм Плавне регулювання швидкості обертання у межах 90-150 об/хв Потужність двигуна - 180 Вт (230 В) Регульований по висоті універсальний тримач інструменту Знімний резервуар для води Компактна конструкція з якісних матеріалів Легке налаштування і проста експлуатація Відповідність європейським стандартам якості та безпеки. Комплектація верстата для вологого та сухого заточування Holzmann NTS250S  В комплектацію верстата входять: Корундовий шліфувальний круг Ø 250 мм Шкіряний полірувальний круг Ø225 мм Універсальний кронштейн Універсальний тримач інструменту Резервуар для води Шліфувальна паста Кутовий калібр. Часті запитання Більше про заточувальні верстати - у відповідях на запитання користувачів. Які є види верстатів для заточування? Заточувальні верстати поділяються на такі типи: Для сухого заточування - швидко знімають метал, використовуються для грубого заточування Для мокрого заточування – працюють з водяним охолодженням,забезпечують високу точність заточування Комбіновані (для сухого і мокрого заточування). Які переваги мокрого заточування перед сухим? Водяне охолодження при заточуванні інструменту має ряд переваг: Запобігає перегріву ріжучої кромки Забезпечує чистіше і точніше заточування Зменшує іскроутворення, що робить процес безпечнішим Мінімізує знос заточувального круга. Які матеріали використовуються для заточувальних кругів? У заточувальних верстатах використовуються шліфувальні круги з таких матеріалів: Корунд (оксид алюмінію) – оптимальний для заточування сталі Карбід кремнію – для твердих сплавів та чавуну Алмазні та CBN-круги (кубічний нітрид бору) – для високоточного заточування твердосплавного інструменту. Як вибрати абразивність заточувального круга? Абразивність заточувального круга обирається в залежності від типу шліфування: Крупнозернисті (40-80) – для грубого заточування Середні (100-200) – для універсального використання Дрібнозернисті (300-1000) – для доведення ріжучої кромки Супертонкі (1000+) – для полірування та дзеркального доведення. Що таке доведення ріжучої кромки і навіщо воно потрібне? Доведення – це процес остаточного полірування після заточування, який: Прибирає дрібні нерівності Покращує ріжучу здатність Продовжує термін служби інструменту.