Верстат для виготовлення віконних відливів ПО-1 призначений для виробництва профілю "підвіконний відлив" методом прокатки листового металу на верстаті за допомогою формувальних роликів. Віконні відливи знаходять широке застосування у будівництві при монтажі вікон і віконних елементів. При стандартному способі виготовлення віконні відливи згинають на ручному листозгинальному верстаті поопераційно. Це дешевший, але більш трудомісткий процес. При виконанні кожної операції гнуття спочатку лист металу має бути заздалегідь розмічений. Потім кожен згин виконується за допомогою згинального верстата, оператор якого виставляє по мітках потрібні розміри, затискає лист металу і за допомогою поворотного фартуха здійснює процес гнуття. Довжина відливу, що виготовляється, при цьому обмежена робочою довжиною листозгинального верстата. Таким чином, на виготовлення кожного виробу йде дуже багато часу, процес виробництва стає витратним і малоефективним.
Для вирішення цього питання ми пропонуємо використати верстат для виробництва відливів ПО-1 нашого виробництва. Верстат для виробництва підвіконних відливів ПО-1 прокатує готовий відлив всього за одну операцію. Швидкість прокатки при цьому близько 10 м/хв. Кількість прокатних пар роликів - 7 штук. Верстат відразу катає і ліву, і праву частину відливу одночасно. Мінімальна ширина відливу при прокатці відразу двох сторін одночасно при цьому може бути 120 мм. Максимальна ширина відповідно - 610 мм. Для зміни ширини прокатуваного відливу верстат обладнаний системою безступінчатого спрощеного регулювання, яка дозволяє перенастроювати верстат з прокатки однієї ширини відливу на іншу за допомогою обертання одного регулювального гвинта. Таким чином, на переналадку верстата йде зовсім небагато часу.
Також на верстаті можна прокатувати окремо спочатку одну, потім іншу сторону відливу.
Це може бути необхідно якщо усі відливи при прокатці мають бути різного розміру. Для того, щоб не витрачати час на переналадку верстата з однієї ширини на іншу, простіше і швидше прокатати кожну сторону по черзі. Так само прокатка по черзі кожної сторони дозволить прокатати дуже вузькі по ширині відливи, коли вже звести боковини верстата за допомогою регулювального гвинта не дозволяють самі ролики, упираючись один в одного. При такому методі прокатці мінімальна ширина відливу може бути 30 мм, а максимальна 510 мм.
Профіль, що отримується при прокатці двох сторін одночасно :
Профіль, що отримується при прокатці кожної сторони по черзі:
На верстаті можна виготовляти підвіконний відлив як з усіма необхідними загинами, так і без крайнього загину на 180 градусів (капельника). Це регулюється за допомогою направляючих верстата, які подають листовий метал до прокатних роликів. Також за відсутності капельника можна регулювати довжину частини, що примикає до нього.
Профіль без капельника:
Під замовлення можливе виготовлення верстата для прокатки підвіконних відливів згідно з ескізом замовника.
Верстат може бути додатково укомплектований датчиком довжини, що дозволяє прокатувати довжину відливу, яка необхідна замовнику, і, досягши цієї довжини, автоматично зупиняти процес прокатки. За допомогою відрізного роликового ножа, яким також можна доукомплектувати верстат, можливе відрізання заготівок необхідної довжини.
Таким чином, придбавши наш верстат для виготовлення відливів ПО-1, наші замовники зможуть ефективніше налагодити процес виробництва віконних відливів, економлячи при цьому час і підвищуючи продуктивність.
-150x150.png)
