Верстат для заклепування гальмівних колодок CARMEC RGT10

Верстат для заклепування гальмівних колодок CARMEC RGT10 - це гідропневматичне обладнання для швидкого та безпечного розклепування старих фрикційних накладок і заклепування нових на гальмівні колодки. Діапазон розміру заклепок 3-12 мм робить його універсальним для різних типів гальмівних колодок. Особливо ефективним цей верстат буде для професійних авторемонтних майстерень, які займаються обслуговуванням гальмівних систем вантажного транспорту. Поєднання гідравлічної та пневматичної систем забезпечує високу силу заклепування (5200 кг) навіть при відносно невеликому робочому тиску повітря. Пристрій забезпечує точне та міцне формування заклепки, гарантуючи надійність з'єднання. Аксесуари та пуансони в стандартній комплектації дозволяють видаляти та встановлювати будь-які типи заклепок. Конструкція виготовлена зі сталі і посилена ребрами жорсткості, що робить цей заклепувальний верстат для гальмівних накладок стабільним і точним навіть при максимальному навантаженні. Особливості верстата для заклепування гальмівних колодок CARMEC RGT10 Поєднання гідравлічної та пневматичної систем Максимальний хід пуансона - 45 мм Діаметр заклепок - 3-12 мм Максимальне зусилля заклепування - 5200 кг Робочий тиск - 3-8 Бар Сталева конструкція з ребрами жорсткості Габаритні розміри (ДхШхВ) - 350х700х1650 мм Вага - 135 кг. Комплектація верстата для заклепування гальмівних колодок CARMEC RGT10 В стандартну комплектацію входять: Сталева опорна шафа Захисний кожух Набір витяжних пуансонів Набір заклепувальних пуансонів Зубило Набір контрпуансонів Регулятор тиску повітря зі змащувачем і манометром Сервісні інструменти. Часті запитання Для кращого ознайомлення з верстатами для заклепування гальмівних колодок перегляньте відповіді на запитання. Які типи приводу застосовуються у заклепувальних верстатах? Існують три основні типи заклепувальних верстатів: Механічні — прості, але потребують фізичних зусиль оператора Пневматичні — працюють від стисненого повітря, забезпечують швидкість і легкість у керуванні Гідропневматичні — поєднують обидва принципи, створюючи високе зусилля при плавному русі, що найкраще підходить для гальмівних колодок. Чому гідропневматичні заклепувальні верстати вважаються найбільш ефективними? Гідропневматичні заклепувальні верстати поєднують швидкість пневматики зі значною силою гідравліки. Це дозволяє досягти високого зусилля для формування сталевих або мідних заклепок, забезпечуючи надійне кріплення накладки до колодки, що критично для безпеки гальм. Яке значення має регулювання робочого тиску у гідропневматичному заклепувальному верстаті? Регулювання тиску дозволяє адаптувати зусилля преса під діаметр і матеріал заклепок (наприклад, алюмінієві вимагають меншого тиску, сталеві — більшого). Правильний тиск гарантує, що заклепка буде сформована міцно, але не пошкодить саму гальмівну колодку. Для яких видів транспорту найчастіше використовуються заклепувальні верстати? Заклепувальні верстати призначені переважно для обслуговування вантажних автомобілів, автобусів та причепів, оскільки вони часто використовують гальмівні системи з барабанами та колодками, де фрикційні накладки кріпляться заклепками. Легкові автомобілі частіше мають клеєні накладки. Як у заклепувальному верстаті відбувається заміна інструментів під різні діаметри заклепок? У більшості моделей передбачені швидкознімні бойки (пуансон і матриця). Оператор просто змінює комплект під потрібний діаметр заклепки, не розбираючи верстат. Це економить час при переході на інший тип колодок.