Фрезерний оброблювальний центр з ЧПК MAST ММ 640 S16

Фрезерний оброблювальний центр з ЧПК MAST ММ 640 S16 – це промислове обладнання для високошвидкісної, високоточної обробки металевих деталей середнього розміру: фрезерування площин, контурів і складних 3D-поверхонь, свердління, розточування і нарізання різьби. Використовує одну з найпопулярніших систем числового програмного керування SIEMENS 808D 15X, яка знайома багатьом операторам і характеризується високою надійністю та широким функціоналом. Система підтримує стандартні G-коди і сумісна з більшістю CAM/CAD програм, що забезпечує легке програмування. Інформативний дисплей дає кращу візуалізацію траєкторій і зручнішу роботу з програмами, а інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє легко освоїти роботу з верстатом. Можливість збереження програм та бібліотека інструментів економлять час на переналаштування. Не лише стійка ЧПК, а й двигун шпинделя, сервоприводи та блоки керування також від Siemens, що забезпечує ідеальну синхронізацію та легкість в обслуговуванні. Цей верстат з ЧПК для металу оснащений лінійними напрямними типорозміру 30 мм, які дають високу швидкість переміщень, плавність ходу та точність позиціонування. ШВП (кулько-гвинтові пари) по всіх осях забезпечують точні переміщення при зміні напрямку і високу повторюваність. Сервоприводи мають функцію абсолютного позиціонування, що економить час виходу на нульові точки. 16-позиційний інструментальний магазин карусельного типу з пневматичним затиском забезпечує зміну інструменту за кілька секунд, повну автоматизацію процесу та можливість виконання складних програм. Система корекцій компенсує довжину і знос інструменту. Точна система базування (шліфований чавунний стіл і Т-пази для універсального кріплення) гарантує стабільність положення деталі, а масивна лита станина із замкненою геометрією і внутрішніми ребрами жорсткості – мінімум вібрацій і безпеку експлуатації. Електронні компоненти від провідного виробника SCHNEIDER, система охолодження блока з електронікою та централізована система змащування гарантують довговічність і безвідмовність верстата. Можливість комплексної обробки деталі за один установ дозволяє швидко і точно створювати складні форми, підвищує якість обробки та забезпечує високу продуктивність виробництва. Особливості фрезерного оброблювального центра з ЧПК MAST ММ 640 S16 Система ЧПК SIEMENS 808D 15X Три керовані осі (X/Y/Z) Двигун шпинделя Siemens Сервоприводи абсолютного позиціонування Siemens Блоки керування сервоприводами Siemens Електронні компоненти ТМ SCHNEIDER Лінійні напрямні типорозміру 30 мм ШВП по всіх осях 16-позиційний інструментальний магазин карусельного типу Автоматична зміна інструменту Пневматичний затиск інструменту Система корекції інструменту Високоточний шпиндель з конусом BT40 Чавунний стіл зі шліфованою поверхнею і Т-подібними пазами Лита чавунна станина коробчастого типу з внутрішніми ребрами жорсткості Закрита робоча зона Централізована система змащування Система охолодження ЗОР Система охолодження блока з електронікою. Часті запитання Для кращого розуміння конструкції і роботи верстатів по металу з ЧПК перегляньте відповіді на часті запитання. Яке значення має типорозмір напрямних у верстаті з ЧПК? Чим більший типорозмір напрямних, тим менше прогину і краща стабільність при різанні. Напрямні більшого типорозміру краще витримують навантаження, тримають позицію і динаміку та менше зношуються, що дозволяє працювати з великими заготовками, дає кращу точність і геометрію деталі, вищу продуктивність без втрати точності і більший ресурс. Чому у верстатах з ЧПК використовують ШВП, а не звичайні гвинти? ШВП (кулько-гвинтові пари) перетворюють обертання в рух через кочення, а не тертя ковзання, що дає плавний рух без ривків, практично відсутність люфтів, точність переміщення при зміні напрямку і стабільність на високих швидкостях. Це гарантує стабільну геометрію обробки, високу повторюваність і довговічність роботи верстата. Чому для верстата з ЧПК важлива інтеграція з CAM? Тому що саме CAM перетворює 3D-модель деталі на готову програму для верстата. Ручне програмування підходить тільки для простих деталей, і без інтеграції з CAM складні форми часто просто неможливо зробити. Також CAM зменшує кількість помилок і браку: перед запуском можна побачити процес обробки і заздалегідь виправити помилки. Чому пневматичний затиск інструменту є перевагою верстата з ЧПК? Пневматичний затиск дозволяє змінювати інструмент за кілька секунд та затискати його з однаковою силою і точністю, що підвищує продуктивність і якість обробки. Без пневматичного затиску автоматична зміна інструменту неможлива. Чому ЧПК верстат знижує собівартість продукції? Верстат з ЧПК дозволяє з високою швидкістю виготовляти великі партії деталей, знижує кількість браку і витрати на персонал та зменшує знос інструменту. Це дозволяє скоротити загальні витрати і зменшити собівартість кінцевої продукції.