Кромкооблицювальний верстат MAST Holztechnik K308PUR

Кромкооблицювальний верстат MAST Holztechnik K308PUR - це автоматичне 8-операційне обладнання прохідного типу для прямолінійної поклейки меблевих деталей з ЛДСП, МДФ і фанери ПВХ, ABS та меламіновими кромками товщиною до 3 мм. Наявність усіх критично важливих вузлів дозволяє швидко та якісно виконувати всі етапи облицювання заготовок. Пульт управління Тачскрін (Delta) українською мовою забезпечує просте і зрозуміле управління кожним вузлом. Все параметри обробки відображаються на дисплеї, що дає змогу контролювати і вчасно коригувати процес. Перевагою моделі є можливість роботи з будь-яким типом клею, зокрема, EVA і PUR. Підйом/опускання притискної балки здійснюється вручну, налаштування верстата на іншу товщину деталі - з панелі керування. Для контролю продуктивності і витрати матеріалів цей автоматичний кромкооблицювальний верстат оснащений лічильником кількості деталей і довжини кромки. Технічні характеристики кромкооблицювального верстата MAST Holztechnik K308PUR Мінімальна довжина деталі, мм 100 Мінімальна ширина деталі, мм 60 Товщина панелі, мм 10-45 Ширина краю, мм 12-48 Товщина краю, мм 0,5-3 Швидкість подачі, м/хв 8/ 12/ 16 Загальна встановлена потужність, кВт 8.15 Напруга 380 В, 50Гц Тиск повітря, Бар 6 Габаритні розміри, мм 3485 х 780 х 1420 Вага, кг 860 Переваги кромкооблицювального верстата MAST Holztechnik K308PUR Можливість роботи з будь-яким типом клею Наявність всіх критично важливих вузлів Пульт управління Тачскрін (Delta) українською мовою Відображення поточних параметрів обробки на дисплеї Регульована швидкість подачі (8, 12 і 16 м/хв) Система захисту від передчасного запуску деталі Ручний підйом/опускання притискної балки Налаштування на товщину деталі з панелі управління Просте регулювання для різної товщини кромки Лічильник кількості деталей і довжини кромки Якісні механізми всіх вузлів Жорстка, вібростійка станина Вага 860 кг. Конструктивні особливості кромкооблицювального верстата MAST Holztechnik K308PUR ВУЗОЛ ПОПЕРЕДНЬОГО ФРЕЗЕРУВАННЯ Попереднє прифугування заготовки перед приклеюванням кромки Видалення відколів та сходинки від підрізної пили. Оснащений 2 алмазними фрезами. Зручна вертикальна перестановка фрез забезпечує ефективне використання різальної частини інструменту. КЛЕЙОВИЙ ВУЗОЛ Можливість роботи з будь-яким типом клею (EVA, PUR тощо) Точне гвинтове налаштування кількості клею Акуратний клейовий шов Не потрібне регулювання на товщину матеріалу.  ТОРЦЮВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ Промислові двигуни (12 000 об/хв), 2 х 0,22 кВт. Переміщення пил по одній призматичній напрямній, де кожна пилка відрізає припуск лише з одного боку. Ця система зарекомендувала себе як надійна і стабільна протягом усього терміну експлуатації. Відмінні риси: Простий лінійний рух вгору-вниз Проста схема пневматики Призматичні напрямні, які у 5 разів стабільніші, ніж круглі. ФРЕЗЕРНИЙ ВУЗОЛ ЗНЯТТЯ ЗВИСІВ Два промислових двигуни (12 000 об/хв), 2 х 0,37 кВт. Потужність двигунів дозволяє фрезерувати край з припуском на бік 2 мм. Круглі вертикальні копіри великого діаметра: Здійснюють плавний захід на деталь Виключають пошкодження будь-якої фанерованої поверхні Оснащені лічильниками для точного налаштування на різну товщину кромки. ВУЗОЛ РАДІУСНОЇ ЦИКЛІ Призначений для видалення мікрохвилі на обробленій поверхні кромки після фрезерного вузла. ПОЛІРУВАННЯ Виконує фінішну обробку кромки, забезпечуючи: Блиск обробленої поверхні Очищення від забруднень Відновлення кольору Формування мікрорадіуса тонкої кромки (притуплює гострий край). ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ Екран дисплея відображає налаштування та робочі параметри: температуру клею, індикацію роботи вузлів верстата тощо. При несправності на дисплеї з'являється її опис із зазначенням агрегата та деталі. НАЛАШТУВАННЯ НА ТОВЩИНУ ДЕТАЛІ За допомогою важеля з цифровим лічильником проводиться налаштування на товщину деталі. Не потрібно додаткової фіксації. КОНВЕЄР Довговічна та надійна конструкція. Точне переміщення черевиків за рахунок напівкруглої направляючої, що пройшла спеціальну термообробку за допомогою ланцюга. Зносостійкі черевики у поєднанні з гумовими притискними роликами, розташованими в два ряди, забезпечують точне транспортування заготовок. ПНЕВМОШТОК Призначений для обмеження передчасної подачі заготовки. Часті запитання Для кращого ознайомлення з автоматичними кромкооблицювальними верстатами перегляньте відповіді на запитання. Для чого в автоматичних кромкооблицювальних верстатах передбачено попереднє фрезерування заготовки? Цей вузол вирівнює заготовку по вертикалі, прибирає сходинку від підрізки та дрібні відколи на ламінації матеріалу. Завдяки цьому клей лягає рівномірно, кромка тримається міцніше, а шов стає непомітним. Яку функцію в кромкооблицювальному верстаті виконує торцювальний вузол і чому він завжди оснащений двома двигунами? Торцювальний вузол відповідає за точне обрізання передніх і задніх звисів кромки (тобто по довжині). Два високошвидкісні двигуни (по одному на кожен торець) дозволяють обрізати звис за один прохід верстата, що забезпечує максимальну точність і швидкість обробки. Що таке вузол радіусної циклі і яка його роль в кромкооблицювальному верстаті? Радіусна цикля — це фінішний агрегат, що використовує твердосплавні ножі (циклі) для видалення мікроскопічних слідів від фрезерування. Після фрезерування (зняття звисів) на кромці залишаються ледь помітні мікрохвилі. Цикля знімає цей тонкий шар, залишаючи ідеально гладкий радіус без слідів інструменту. Які параметри потрібно перевіряти перед запуском автоматичного кромкооблицювального верстата? Перед кожним запуском слід проконтролювати: Температуру нагріву клею Тиск у пневмосистемі Чистоту копірувальних пристроїв Натяг і чистоту подаючого конвеєра. Як швидкість подачі впливає на якість роботи кромкооблицювального верстата? Швидкість подачі не впливає на якість поклейки, а лише на його габаритні розміри. Чим більша швидкість, тим довший верстат.