Оброблювальний центр з ЧПК MAST MM 855 S24

Оброблювальний центр з ЧПК MAST MM 855 S24 призначений для високоточної обробки металу в машинобудуванні, автомобільній промисловості, виробництві металоконструкцій, виготовленні прес-форм і оснастки тощо. Дозволяє виконувати фрезерування, свердління, розточування і нарізання різьби в одному циклі без перевстановлення заготовки. Система ЧПК SIEMENS SINUMERIK 808D підтримує інтерполяцію руху по кількох осях, координатну систему обробки та компенсацію довжини і радіуса інструменту, що гарантує високу точність та ідеальну геометрію деталей і дає можливість обробки складних контурів. Система сумісна з CAD/CAM програмами, підтримує стандартний G-code та має зрозумілий інтерфейс з кольоровим дисплеєм і клавіатурою, що забезпечує швидке навчання оператора та зручне програмування.

Центр оснащений промисловими сервоприводами SIEMENS по осях X, Y, Z, які забезпечують надзвичайно високі точність позиціювання і повторюваність. Переміщення по осях здійснюється через прецизійні кулькові гвинтові пари (ШВП), які гарантують високу жорсткість і відсутність люфтів. Підшипники шпинделя обертаються у масляній ванні, а масло з шпинделя охолоджується в радіаторі та знову подається в шпиндель, завдяки чому цей оброблювальний центр з ЧПК SIEMENS може працювати 24/7. Інструментальний магазин на 24 позиції та автоматична зміна інструменту забезпечують високу продуктивність і мінімальний час переналаштувань, дозволяючи виконувати складні операції без втручання оператора. Лита чавунна станина коробчастого типу ефективно гасить вібрації та зберігає стабільну геометрію навіть при максимальних навантаженнях, а прецизійні лінійні напрямні 45-го типорозміру забезпечують заявлену точність позиціонування 0,005 мм навіть при обробці дуже важких деталей. Електричні компоненти Schneider (Німеччина), лінійні направляючі PMI/HIWIN (Тайвань), шпиндель KENTURN/VOLIS (Тайвань) та система зміни інструменту AKADA (Тайвань) гарантують надійність і безвідмовність верстата у важких промислових умовах.

Особливості оброблювального центру з ЧПК MAST MM 855 S24

Часті запитання

Більше дізнатися про оброблювальні центри з ЧПК та особливості їх конструкції допоможуть відповіді на запитання.

Чому станина оброблювальних центрів зазвичай має коробчасту конструкцію?

Коробчаста конструкція має дуже високий опір скручуванню, забезпечуючи стабільність положення шпинделя і точність при контурній обробці. Також така станина рівномірно розподіляє навантаження по всій конструкції, зменшує локальні деформації і знижує концентрацію напружень, що підвищує довговічність верстата.

Чому сучасні оброблювальні центри використовують лінійні напрямні замість призматичних?

Лінійні напрямні мають кулькові або роликові елементи кочення, які значно зменшують тертя. Це дає високу швидкість переміщення, плавний рух, мінімальний знос і високу точність. Призматичні напрямні жорсткіші, але повільніші і мають більше тертя.

Які переваги для оброблювального центру дає масляне охолодження шпинделя?

Масляне охолодження шпинделя забезпечує ряд важливих переваг:

Чим корисний пневматичний затиск інструменту в оброблювальному центрі з ЧПК?

Пневматичний затиск дає надійну і жорстку фіксацію інструменту та високу точність його позиціювання, а також дозволяє повністю автоматизувати зміну інструменту.

Чому корпус оброблювальних центрів роблять повністю герметичним?

Повна герметичність корпусу потрібна для захисту механізмів від забруднень, запобігання витіканню і розбризкуванню ЗОР, забезпечення правильної роботи системи видалення стружки, покращення температурної стабільності і зменшення шуму.