Пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO

Пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO призначений для відновлення гостроти свердел діаметром 3-13 мм. Швидко і точно здійснює заточування під кутом 90°-135°. Для точності кута заточування оснащений стопорними пристроями. Двигун потужністю 180 Вт працює від напруги 230 В, забезпечуючи обертання заточувального круга зі швидкістю 4800 об/хв. Верстат поставляється з алмазним кругом, при необхідності заточний круг можна легко замінити. Конструкція пристрою дуже проста, тому його використання легке і зрозуміле. Невеликі розмір і вага дозволяють легко перевозити верстат і зручно його встановлювати на будь-якій поверхні. Пристрій пройшов європейську сертифікацію СЄ, виготовлений з міцний матеріалів і має великий термін служби. Замовити заточний верстат для свердел Holzmann BSG 13PRO можна на з доставкою по Україні. Чому варто вибрати саме пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO Особливості верстата: Діаметр свердел - 3-13 мм Кут заточування - 90-135° Стопорні пристрої для точності кута заточування Двигун потужністю 180 Вт Поставляється з алмазним кругом Швидкість обертання заточного круга - 4800 об/хв Легка заміна круга Проста конструкція з якісних матеріалів Легке і зрозуміле використання Невеликий розмір і вага Відповідність європейським стандартам якості та безпеки Гарантія 24 місяці. Що йде в комплектації пристрою для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO В стандартну комплектацію верстата входять алмазний круг і патрон. Часті запитання Пропонуємо вашій увазі відповіді на часті запитання про верстати для заточування свердел. Які круги використовуються у верстатах для заточування свердел? У заточувальних верстатах для свердел використовуються такі основні види кругів: Алмазні - для твердосплавних свердел і свердел з карбідними напайками Корундові - для свердел з швидкорізальної сталі З карбіду кремнію - для свердел по склу та кераміці. Як визначити потрібний кут заточування свердла? Кут заточування свердла залежить від матеріалів, для якого воно призначене. 118° – стандартний кут заточування для більшості свердел 90°–100° – для свердел по м'яких металах і пластику 135° – свердла для твердих матеріалів Більше 135° – для свердління матеріалів, які потребують особливої точності і зменшення сили тиску. Які переваги дає використання верстата для заточування свердел? До основних переваг використання такого верстата відносяться: Точність кута заточування Збільшення терміну служби свердел Економія коштів - заточивши старі свердла, не потрібно купувати нові Економія часу - заточування на верстаті набагато швидше, ніж ручне. Які основні критерії для правильного вибору заточувального верстата для свердел? Вибираючи верстат для заточування свердел, звертайте увагу на: Якого діаметру свердла можна на ньому заточувати Кут заточування Потужність двигуна. Як часто потрібно міняти заточувальний круг у верстаті для заточування свердел? При постійному використанні заточувальний круг потрібно змінювати кожних 2-3 місяці. На необхідність заміни круга вказують погіршення якості заточування, зниження агресивності круга і поява на його поверхні вм’ятин і нерівностей.