Форматно-раскроечный станок Robland Z 400M – это тяжелое промышленное оборудование для многосменной производительной работы на серийных мебельных производствах. Обеспечивает быстрое, точное и качественное выполнение продольного, поперечного и углового раскроя массива древесины и плитных материалов. Мощность основного двигателя – 5,5 кВт, мощность двигателя подрезной пилы – 1,3 кВт.
Каретка станка имеет П-образную многокамерную шариковую конструкцию, благодаря чему нагрузка равномерно распределяется по всей длине направляющих. Подъем, опускание и наклон основной пилы регулируются вручную. Механическая регулировка подрезного узла с дополнительной фиксацией настроек позволяет точно выставить его в одной плоскости с основной пилой. Стол выполнен из литого чугуна и имеет размер 985х710 мм. Есть дополнительный стол на выходе размером 645х710 мм. Этот
промышленный станок для раскроя мебели будет выгодным приобретением для крупных мебельных производств.
Дополнительные опции
- Электродвигатель мощностью 7 кВт/9,2 кВт
- Дополнительная кнопка "Старт/Стоп" на каретке
- Светодиодный индикатор работы подрезной пилы
- Цифровой индикатор размера на правой поперечной линейке
- Цифровой индикатор размера на левой поперечной линейке (на одном упоре)
- Два цифровых индикатора размера на левой поперечной линейке (в комплекте двойной откидной упор DDF и одинарный на телескопической линейке)
- Выдвижной фронтальный поперечный стол и дополнительная планка на столе
- Фронтальный поперечный стол 1505х760 мм с индексной системой выставления углов и выдвижной рамой по длине и ширине
- Каретка длиной 2500 мм
- Каретка длиной 3800 мм
- Система быстрого позиционирования подрезной пилы «LEADER»
- Поддерживающий ролик для больших заготовок
- Дополнительный поддерживающий стол на каретке
- Эксцентриковый прижим
- Угловая линейка на каретке с эксцентриковым прижимом и шкалой
- Пневматическая прижимная балка для каретки с одной или двумя секциями
- Высокоточный двухсторонний угловой поворотный упор.
Комплектация форматно-раскроечного станка Robland Z 400M
В стандартную комплектацию станка входят:
- Правая параллельная линейка с микрометрической регулировкой
- Поперечная упорная телескопическая линейка
- Угловая линейка на поперечном столе
- Каретка
- Стопор каретки
- Литой чугунный стол
- Дополнительный стол
- Устройство механического наклона пильного узла
- Защитный кожух пилы
- Автоматическое пусковое устройство "Звезда-треугольник"
- Автоматический тормоз двигателя при выключении.
Частые вопросы
Больше о форматно-раскроечных станках, их видах, особенностях конструкции и использования вы найдете в ответах на вопросы.
Какие виды форматно-раскроечных станков существуют?
Форматно-раскроечные станки классифицируют по 2 критериям:
Конструкция – горизонтальные и вертикальные
Класс – бытовые, полупрофессиональные и промышленные (тяжелые).
Какие факторы следует учитывать при выборе форматно-раскроечного станка?
При выборе форматно-раскроечного станка учитывайте следующие факторы:
- Тип и объем материала, который планируется обрабатывать
- Необходимая точность и производительность
- Размер рабочего стола
- Мощность двигателя
- Наличие подрезного узла
- Тип и материал каретки.
Какие есть системы позиционирования материала на форматно-раскроечных станках?
Форматно-раскроечные станки могут иметь:
- Ручное позиционирование с использованием линейки и упоров
- Механическое позиционирование с использованием подвижных упоров и цифровых индикаторов
- Автоматическое позиционирование с использованием систем ЧПУ и лазерных указателей.
Какой форматно-раскроечный станок подойдет для серийного производства?
Форматно-раскроечный станок для серийного производства должен иметь:
- Мощные двигатели основной и подрезной пил
- Жесткую, массивную конструкцию для минимизации вибраций
- Качественные и прочные пилы
- Регулировку скорости вращения пилы
- Высокую точность настройки параметров работы.
Какие требования к обслуживанию форматно-раскроечных станков?
Для надежной, долговременной службы форматно-раскроечного станка необходимо:
- Регулярно очищать оборудование от пыли и стружки
- Контролировать состояние пил, своевременно их затачивать и при необходимости заменять
- Периодически смазывать подвижные части.
