Сварочный стол GPPH BASIC 12 мм – это профессиональное оборудование для ручной и роботизированной сварки с жесткой, массивной конструкцией и плотной ребристостью. Столешница толщиной 12 мм усилена ребрами жесткости по всей нижней поверхности, что практически делает невозможными прогибы под нагрузкой. Допуск плоскостности ±0,3 мм гарантирует идеальные ровность и стабильность основания для заготовок, а отсутствие боковых панелей позволяет удобно работать с крупногабаритными и нестандартными деталями. Материал изготовления – высококачественная углеродистая сталь S355J2+N. Стол представлен в 9 типоразмерах.
Поверхность стола оснащена фрезерованными, скошенными отверстиями с допуском ±0,5 мм. Диаметр отверстий – 16 мм или 28 мм (на выбор). Для точного позиционирования заготовок есть гравированная шкала с диагональной сеткой 100х100 мм. Этот сварочный стол 12 мм можно заказать с ножками на ступнях или на колесах. Грузоподъемность – 250 кг на ножку.
Преимущества сварочного стола GPPH BASIC 12 мм
Столешница без боковых панелей
Толщина столешницы – 12 мм
Плотные ребра жесткости по всей поверхности под столешницей
Допуск плоскостности - ±0,3 мм
Материал изготовления - углеродистая сталь S355J2+N
9 вариантов размеров стола
Фрезерованные, скошенные отверстия диаметром 16 мм или 28 мм (на выбор)
Допуск отверстий – ±0,5 мм
Гравированная шкала с диагональной сеткой 100х100 мм
Ножки из профиля 60х60х4 мм
Грузоподъемность – 250 кг/ножка
Ножки со ступнями или на колесах – на выбор.
Конструктивные особенности сварочного стола GPPH BASIC 12 мм
|
ЖЕСТКАЯ, МАССИВНАЯ СТОЛЕШНИЦА
Толщина 12 мм
Допуск плоскостности ±0,3 мм
9 вариантов размеров
|
|
РЕБРА ЖЕСТКОСТИ
Расположены по всей поверхности под столешницей. Толщина наружных ребер – 10 мм, внутренних – 8 мм. Расстояние между ребрами – примерно 400 мм
|
|
ФРЕЗЕРОВАННЫЕ, ФАСКОВАНЫЕ ОТВЕРСТИЯ
- Диаметр 16 мм или 28 мм – на выбор
Допуск ±0,05 мм
Диагональная сетка 100х100 мм
|
|
ОТСУТСТВИЕ БОКОВЫХ ПАНЕЛЕЙ
Удобная работа с крупногабаритными или сложными формами, выступающими за габариты столешницы. Возможность подхватывать деталь снизу с помощью струбцин или специальных фиксаторов и свободная манипуляция роботизированных систем
|
|
НОЖКИ ИЗ ПРОФИЛЯ 60x60x4 ММ
- Со ступней или на колесах – на выбор
Грузоподъемность – 250 кг/ножка
|
Частые вопросы
Чтобы больше узнать об особенностях сварочных столов, просмотрите ответы на вопросы.
Какие особенности имеют профессиональные сварочные столы по сравнению с бытовыми?
Особенностями профессиональных сварочных столов являются:
Высокая жесткость и прочность, что позволяет работать с большими и тяжелыми заготовками
Высокие допуски
Наличие перфорированной рабочей поверхности для фиксации деталей под разными углами
Встроенная система заземления для безопасной работы.
Какую роль играют ребра жесткости на сварочном столе?
Ребра жесткости предотвращают прогиб и деформацию стола при сварке тяжелых деталей, что обеспечивает точность и качество изделия.
Какой сварочный стол лучше – с боковыми панелями или без?
Выбор зависит от типа работ, которые вы планируете выполнять. Столы без боковых панелей позволяют работать с крупногабаритными деталями, выходящими за пределы стола (длинные трубы, балки и т.п.) и удобные при работе с нестандартными углами сварки. Столы с боковыми панелями удобнее для изготовления сложных 3D-конструкций, где требуется высокая точность позиционирования по вертикали.
Зачем на поверхность сварочного стола наносится сетка и какая она бывает?
Главное предназначение сетки — обеспечить точное и быстрое выравнивание заготовок при сборке. Вместо того, чтобы каждый раз использовать инструменты для измерения, сварщик может просто ориентироваться по линиям сетки. Сетка может быть гравированная или нанесенная стойкой краской и отличается шагом.
Какие преимущества сварочных столов из стали S355J2+N?
Сварочные столы из стали S355J2+N имеют значительные преимущества над столами из обычных марок стали благодаря особым свойствам этого материала:
Повышенная прочность и жесткость
Устойчивость к температурным деформациям
Высокая износостойкость
Отличная свариваемость.
