Назначение
Металлообрабатывающие центры Cormak MILL используются для обработки заготовок. Имеют автоматическое изменение инструмента .
Функционал:
· фрезерование;
· расточные работы;
· нарезка резьбы;
· Зенки;
· развертывание.
Схемы обработки
Конструктивные особенности
Масса станины выше на 20% аналогичных станков!
Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна – механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что позволяет применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.
Шпиндель
Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.
«Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим/разжим инструмента и длительный срок службы подшипников.
Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.
Коробчатые направляющие скольжения
Непосредственный контакт сопрягаемых поверхностей в направляющих скольжения определяют большие силы сопротивления. В зависимости от нагрузки, скорости, вида смазочного материала и его количества направляющие могут работать в режимах трения без смазочного материала и с ним. Преимущества направляющих скольжения – высокая контактная жесткость и хорошие демпфирующие свойства. Кроме того, они обеспечивают надежную фиксацию подвижного узла станка после его перемещения по заданной позиции.
Система подачи СОЖ в зону резки
Предназначен для охлаждения инструмента при обработке.
При обработке металла резкой применяются следующие основные способы подачи СОЖ:
· полив свободно падающей струей жидкости;
· подача жидкости под давлением (опция).
Автоматическое устройство смены инструмента
Станок оснащен системой автоматического изменения инструмента типа зонтик. Вместимость магазина составляет 20 позиций
Транспортер для удаления стружки шнекового типа
Предназначен для удаления стружки из зоны резки.
Рабочее освещение и лампа индикации станка станка
Система ЧПУ SINUMERIK 808D
Автоматическая система смазки
Технические параметры
Диапазон движения
ось X
1000 мм
Ось Y
400 мм
ось Z
500 мм
Расстояние шпиндель-стол
125–625 мм
Расстояние шпиндель-колонна
480 мм
подача
Быстрый ход оси Х
24 м/мин
Быстрая подача оси Y
24 м/мин
Быстрая подача оси Z
20 м/мин
Рабочая скорость
1 – 5000 мм/мин
Рабочий стол
Поверхность рабочего стола
1000 X 400 мм
грузоподъемность
300 кг
Рабочая высота стола
820 мм
Т-образный паз
3–18–115 мм
Шпиндель
Скорость вращения
100–8000 об/мин (опция 10000 об/мин)
Конус шпинделя
БТ40
Насос охлаждающей жидкости
120 Вт
Сила прижатия резца
580 кг
Мощность главного двигателя
7,5 кВт (сервопривод)
Инструментальный состав
Максимальный диаметр инструмента
100 мм
Максимальная длина инструмента
300 мм
Максимальный вес инструмента
7 кг
Время смены инструмента
приблизно 8 с.
Другие параметры
Точность позиционирования
0,02 мм
Размеры (ДxШxВ)
2900 х 2100 х 2200 мм
Вес
2200 кг
Стандартная комплектация
ЧПУ управление SINUMERIK 808D шпиндель 8000 оборотов 16 инструментальный магазин 3-цветные лампы сигнализации освещение закрытая система охлаждения герметичный корпус машины автоматическая система смазки пневматическая система
